强化玻璃锅盖的生产工艺

    强化玻璃锅盖的生产工艺包括：配料、熔炼、成型、退火等工序，下面给大家一一介绍一下：

     1、根据搭配好的配方，对各种原料进行称重，并在一体式搅拌机中进行混合搅拌均匀。强化玻璃锅盖的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

    2.、熔制,将强化玻璃锅盖配置好的原料通过高温加热,形成均匀无气泡的玻璃液。这是一个过程很复杂的物理、化学反应过程.强化玻璃锅盖的熔制是需要在熔窑内进行。

    3、成形是将强化玻璃盖的溶制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形需要在一定的温度范围内进行，这个过程称为冷却过程，强化后的玻璃盖由黏性液态转变为塑性态，再转变为脆性固态。

    4、退火后的强化玻璃锅盖在成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，使强化玻璃锅盖产生热应力。这种热应力会降低强化玻璃锅盖的强度和热稳定性，如果直接冷却，会在以后的运输或者使用中产生自爆。为了消除这些现象的出现，强化玻璃锅盖在成型后必须进行退火处理。退火是将温度保持在一定范围内或缓慢冷却一定的时间，以消除或降低玻璃中的热应力至允许的范围。

    另外，为了提高强化玻璃锅盖的强度，可以进行硬化处理，包括物理硬化，比如淬火等，以增加其强度。